Типичные условия эксплуатации или температура, при которой производится прокладка трубопровода, не влияют на прочность труб из ВЧШГ.

Поскольку у ВЧШГ умеренный и надежный коэффициент теплового расширения, при смене рабочих температур почти не возникает проблем. У ВЧШГ нет значительной разницы в пределе прочности при обычной рабочей температуре водопроводов (от 0C до 35C) или при самых экстремальных условиях прокладки трубопровода (от -30°С до + 60°С).
   Вследствие термопластичной полимерной природы ПЭВП, эксплуатационные характеристики труб из этого материала в значительной мере зависят от рабочей температуры. Указанием на это служит тот факт, что производители не рекомендуют эксплуатировать трубопроводы из ПЭВП под давлением при температуре выше 60°С. К этому следует добавить, что при эксплуатационной температуре выше 73,4°F трубы из ПЭВП теряют прочность, жёсткость и пространственную стабильность. Запас прочности по давлению труб из ПЭВП ограничен, а также при прокладке трубопроводов следует избегать излишнего осевого отклонения. Вследствие того, что коэффициент теплового расширения ПЭВП в 18 раз выше, чем у ВЧШГ , при воздействии экстремальных значений температур в ПЭВП возможны нежелательные структурные изменения.

На рисунке 2 представлено соотношение, основанное на стандартной прочности на разрыв в 2900 фунтов на кв. дюйм и гидростатической базой для проектирования (ГБП) со значением 1600 фунтов на кв. дюйм для труб из ПЭВП. При температуре 110°F предел прочности на разрыв и ГОП для труб из ПЭВП составляет приблизительно 70% от соответствующих значений при температуре 73,4°F, а при повышении температуры до 140°F эти показатели снижаются до 50%. Эти изменения прочности следует учитывать при проектировании трубопроводов из ПЭВП.

Тест на разрыв – самый прямой показатель сопротивления материала гидростатическому давлению. Тесты проводились в соответствии с ASTM D1599. На концы образцов труб надевались заглушки с уплотнением и фиксировались в гидростатической тестовой [контрольной] структуре для предотвращения продольного давления. Данная схема позволяет сосредоточить давление главным образом в круговом направлении по стенкам труб при подведении внутреннего гидростатического давления.

Все образцы труб из ВЧШГ (диаметром от 6 до 24 дюймов) разрывались в форме осколков размером от 15 до 41 дюйма (от 38,1 до 104 см) в длину.

Все образцы труб из ПЭВП (диаметром от 6 до 24 дюймов) вздувались, некоторые также изгибались в форме дуги или змейки, уходя в сторону от концевых отверстий и вызывая течи в местах соединений. Использованием блокирующих устройств, попытками привязать трубы, так же, как и использованием коротких секций труб не удалось сдержать подвижность труб из ПЭВП. Это доказывает, насколько трудно достичь надёжного механического соединения в трубах из ПЭВП. Вздутие труб вызывало постоянные деформации во всех испытывавшихся образцах. Постоянные изменения диаметра* образцов труб из ПЭВП (после снятия внутреннего давления и демонтажа из гидростатической тестовой структуры ) приведены в таблице.
--------------------------------
*Примечание: При более высоких значениях давления диаметр был бы ещё больше.