Характеристика |
Трубы из ВЧШГ
ANSI/AWWA C150/A21.50
ANSI/AWWA C151/A21.51 |
Трубы из ПЭВП
ANSI/AWWA C906 |
Размеры |
3-64 дюйма |
4-63 дюймов |
Длина трубы |
18-20 дюймов |
40 дюймов |
Класс/уровень по давлению |
Рассчитано до 350 фунтов на кв.дюйм
Класс по давлению 150, 200, 250, 300 и 350 |
Зависит от кода материала: от 40 до 198 фунтов на кв.дюйм для ПЭ3406; от 51 до 254 фунтов на кв.дюйм для ПЭ3408. Рассчитано на 254 фунта на кв.дюйм для труб диаметра от 20 дюймов и менее. В связи с ограни-ченной способностью материала к экструзии, при производстве труб с толщиной стенок>3 дюймов, класс трубы может значительно снижаться при увеличении диаметра трубы до 20 дюймов и более. |
Метод проектирования |
Спроектирован как гибкий проводник. Отдельно рассматриваются внутреннее давление (уравнение кольцевого напряжения) и внешние нагрузки (напряжение при изгибе и осевое отклонение). Сервисный допуск и допуск на литьё добавляются к расчётной толщине трубы. |
Гибкий материал; рассчитан только по внутреннему давлению.
Внешние нагрузки стандартом не предусмотрены. |
Расчёт внутреннего давления |
Класс по давлению: напряжение вследствие рабочего давления плюс пиковое напряжение не должны превышать минимальный предел текучести материала 42 000 фунтов на кв.дюйм при факторе надёжности 2. |
Рейтинг (уровень) по давлению: напряжение вследствие рабочего давления не может превышать гидростатическую расчётную базу (1600 фунтов на кв.дюйм) при факторе надёжности 2,0 (гидростатическое расчётное напряжение = 800 фунтов на кв.дюйм) для ПЭ3408. Любое пиковое давление снижает фактор надёжности. |
Допуск по пиковым нагрузкам |
Номинальный допуск по давлению 100 фунтов на кв. дюйм (основанный на мгновенном увеличении скорости приблизительно на 0,6 м/сек), однако, может эксплуатироваться в условиях реальных пиковых нагрузок. |
Не включён. Допуск на пиковые нагрузки возможен при снижении фактора надёжности до уровня ниже 2,0. |
Расчёт внешних нагрузок |
Призменная нагрузка + динамическая нагрузка от грузового автотранспорта. Кольцевые напряжения при изгибе ограничены 48 000 фунтов на кв.дюйм, что является 1/2 минимального предела прочности при изгибе. Прогиб ограничен 3% внешнего диаметра трубы, что является 1/2 величины отклонения, способной повредить внутреннее цементно-песчаное покрытие. Большая из этих двух величин является основной и берётся за толщину нетто (расчётную) |
Не предусмотрено стандартом. |
Подвижная нагрузка |
AASHTO H20, допускается колёсная нагрузка 16 000 фунтов (7257 кг). коэффициент динамического воздействия 1,5 для всех глубин. |
Не предусмотрено стандартом. |
Фактор надёжности |
По давлению (расчётный) 2,0 (включая пиковые нагрузки), основанные на минимальном пределе прочности на разрыв в 42 000 фунтов на кв.дюйм.
Основанный на расчёте внешних нагрузок : 2,0 на изгиб предел прочности при кольцевых напряжениях 96 000 фунтов на кв.дюйм, или 1,5 для изгиба при минимальных значениях 72000 фунтов на кв.дюйм фактор 2,0 для труб из ВЧШГ с внутренним цементно-песчаным покрытием
Примечание: В действительности фактор надёжности намного выше вследствие добавления сервисного допуска и допуска на литьё. |
При расчёте внутреннего давления используется формула «расчётного фактора». Данный фактор является всего лишь инверсией более широко известного «Фактора надёжности». Этот расчётный фактор, в действительности не является постоянной величиной. В формуле его расчёта для труб из ПЭВП игнорируется пиковое давление путём увеличения расчётного фактора , таким образом, уменьшая фактор надёжности для его компенсации.
Без учёта пиковых давлений, расчётный фактор равен 0,5 (фактор надёжности 2,0). С учётом пиковых нагрузок, расчётный фактор > 0,5 (Фактор надёжности < 2,0).
|
Условия укладки в траншеи |
Предусмотрено 5 типов укладки. Консервативный Е с перечислением параметров плотности почвы. Тип 1 (траншея с плоским ложем, засыпка рыхлым грунтом) или тип 2 (траншея с плоским ложем, уплотнение грунта по оси трубы ) применимы в большинстве случаев. |
Нет |
Гидростатические испытания |
Каждая труба испытывается под давлением 500 фунтов на кв.дюйм в течение как минимум 10 секунд при максимальном значении |
Только один размер труб из трёх размерных групп (4-12, 14-20, 20 и > 24 дюйма) подвергается проверке один раз в полгода при постепенном повышении давления и постоянной температуре. Также одна труба из партии может подвергаться тесту на разрыв. Данный тест может заменяться проверкой на кольцевые нагрузки или пятисекундным испытанием давлением. |
Производственные испытания |
По крайней мере один образец из каждой плавки приблизительно через каждые 3 часа проверяется на предел прочности на разрыв; должен показать не менее: временное сопротивление 60 000 фунтов на кв.дюйм, предел текучести 42 000 фунтов на кв.дюйм, и минимальное удлинение 10%. Как минимум один образец в час испытывается на удар (мин. 7 футов-фунт), с дополнительным низкотемпературным тестом на удар (мин. 3 фута-фунт). |
На изгиб или удлинение до разрушения; одна за производственный цикл. На кольцевые нагрузки, на растяжение, на разрыв или пятисекундный тест на давление; один за производственный цикл. Индекс плавления и плотность проверяются 1 раз в день. Содержание сажи один раз за производственный цикл. |